影響3.2米雙段煤氣發生爐的氣化強度指標
氣化強度、氣化率、發生爐的內徑都會影響3.2米雙段煤氣發生爐的臺時產氣量,而其中的氣化強度和氣化率又與選用的爐型、操作的方法及所用燃料的物理化學性質有關。這是因為盡管有的發生爐內徑相同,但由于其構造的差異也會使爐內的布料、鼓風、出渣及氣化劑進入爐內的流動條件不同而影響到氣化強度,在一般情況下,氣化強度的改變也必然會使發生爐的臺時產氣盆發生變化。有不同的氣化指標。同一內徑但型號不同的煤氣發生爐,在單位時間內的燃料消耗量也是不同的。但是,對于一臺指定的煤氣發生爐,一旦煤種確定,根據式就可以計算出它在單位時間內最大的煤氣產量。
雙段煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩段下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3)溫度較低(120°C),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和氣化及經過還原,氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成雙段煤氣發生爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm2),溫度較高(450°℃左右)因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
唐山鉑銳環??萍加邢薰旧a燃料氣的3.2米雙段煤氣發生爐煤氣站都是連續生產與連續供氣的,而且多沒有中間氣柜貯存,作為生產與用戶間的緩沖。所以,在實際生產中,用戶需要多少煤氣,供氣單位就要生產多少煤氣。因此實際生產情況就決定了每臺發生爐并不總是滿負荷生產,而是要根據用氣量的大小隨時對發生爐的生產負荷進行調整。在調整負荷的過程中,由于每個3.2米雙段煤氣發生爐的爐型固定,煤種也不是頻繁地變更,所以,不變,氣化率在操作條件變化不大時也應是一個常數。這樣,發生爐生產負荷的增大與減少只有通過氣化強度I的調整,即在允許的范困內提高或降低氣化強度并伴之其它工藝指標的變更來達到目的。由此可見,在發生爐正常運行時,其產氣量與氣化強度有著較為直接的關系。一般情況是,發生爐的氣化強度加大,耗煤量必然增大,此時爐子的產氣R也會隨著增加,反之,發生爐的氣化強度降低,耗煤量必然減少,爐子的產氣量也會隨著下降。